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皮革表面处理机的生产准备步骤

来源:澳门新葡3522最新网站-澳门金冠网站入口-首页更新时间:2017-01-07
皮革表面处理机的生产准备步骤
  一、首先大家要搞清楚皮革表面处理机构造
  
  1. 上料区(入料区)。
  
  2 .半成品放在料架上,经导轮引入处理辊涂。
  
  3 .橡胶轮:接受气压筏压力,使胶面与处理轮(印刷轮接触)。
  
  4.处理轮:钢轮版面刻有不同目数规则的凹盘,以供用浆入胶面。
  
  5.印刷轮:版面刻有凹盘及不同深浅的花纹,以供油墨入胶面。
  
  6.刮刀:将钢轮版面多余浆(油墨)刮下,平均分布在凹版上,可上下及不同角度的调整压力。
  
  7.浆槽:盛浆供轮具用,根据轮目直径上下调整浆槽位置高低。
  
  8.卷取:通过卷取的拉力带动皮革到达水晶架。
  
  二、生产前的准备
  
  1.检查机器设备运行是否正常,包括气缸气压、轮具、导轮等。如有异常第一时间向上级领导报告并及时向工程部门报修。
  
  2.配色员依据生产订单及“工艺记录”配比适宜的浆及颜料。订单生产应严格按照“一公斤调色法”进行调配。首次配料约10kg-15kg有色浆约5kg-8kg不可过多,以免造成浪费。
  
  3.依照生产订单选择适宜的版辊型号。换上版辊后即用DMF或MEK清洗并用清洁的布擦拭干净。
  
  4.检查烘箱内是否清洁,调节材料适应的温度开始加温。
  
  5.机长按排员吊料及接驳牵引料,牵引料接驳一定要牢固。
  
  6.调节硅胶压轮压力或间隙。
  
  7.开始正式生产,看材料生产出来的效果,来慢慢提速或加速,直到产品达到最佳效果及生产效率满意为止。
  
  三、生产过程中的注意事项
  
  1.倒浆时先用木棍对桶内的浆进行充分的搅拌,使浆、溶剂、颜料充分混合均匀。
  
  2.时刻注意浆槽内的浆量,保证轮具的上浆量。避免轮具筛网而产生异常。
  
  3.加配浆时应根据上浆量、该订单未生产余数进行合理加配。避免生产中的浪费。

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